全自动点胶机的常见使用问题如何解决？​​大家都了解全自动点胶机是由软硬件两部分组成，全自动点胶机的构造相对是较为复杂的，因而全自动点胶机在使用过程中常常会出现许多问題。

一.UV胶(紫外线固化胶)：确认操作黑色的管路。勿直接填加UV胶于压力筒旧有的UV胶上，先将原来UV胶排掉,再胶UV胶倒进空的压力筒.

压力筒内的UV胶通常通过一定时间后会产生汽泡而造成 出胶不稳定。

二.针管：一般说来比20号小的针管都有可能产生空气问題---滴漏或垂流。尽可能操作较大号一般金属针管或锥型斜式针管，避免操作绕性或铁弗龙针管s。

三.全自动点胶机流速过慢：流速若过慢应将管路从1/4”改成3/8”。管路如果没有需用应愈短愈好。不仅改软管,还需改出胶口和气压,如此一来全部加速流速。

四.流体内的汽泡：过大的流体压力若加上过短的开阀时长则有可能将空气渗入液体内。解决办法为降低流体压力并操作锥型斜式针管。

​五.环氧树脂的(expoxy)清洁：有可能的话尽可能每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洁一次,愈常清洁越好。

六.全自动点胶机胶阀滴漏：此类情况常常出现予胶阀关闲之后。95%的此类情况是由于操作的针管口径太小所导致的。太小的针管会影响液体的流动造成 背压,

結果造成 胶阀关闲后不久产生滴漏的现象。过小的针管也会影响胶阀开始操作时的排汽泡动作，只需拆换较大的针管即可解决这类问題。锥型斜式针管产生的背压最少,液体流动最流畅。

七.全自动点胶机出胶大小不一致：出胶不一致时主要是为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内最低标准压力低10至15psi，压力筒操作的压力应接近调压表正中间上述的压力,

应避免操作压力接近压力表之中低压力部分。胶阀调节压力应最少60psi上述以保证出胶稳定性。最末应检验出胶时长.若低于15/1000秒会造成 出胶不稳定。出胶时长愈长出胶愈稳定性。

八.瞬间胶(快干胶)在胶阀接头及管路上阻塞：此类情况主要是因过多的湿气或多次重复使用过的瞬间胶。应保证操作新鮮的瞬间胶，将管路以未含湿气的Aceton丙酮完全清洁过，操作的空气应确认完干燥且于厂内空压与胶阀系统间另装过滤装置